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高速龙门铣相比普通机床结构更为复杂

时间:2020-06-09      浏览:1215次

  相比普通机床,高速龙门铣的结构复杂很多,也可以加工复杂的工件,由于其结构的特殊性,高速龙门铣还可以制造尺寸比较大的工件。
  1、加工精度高,具有稳定的加工质量。
  2、在被加工零件改变时,一般只需更改数控程序,可节省生产准备时间。
  3、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的3—5倍。
  4、机床操作中自动化程度高,可以减轻人工劳动强度。
  5、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高,需要企业,准备好操作及维修人员,这样更有利于设备的维护及保养,延长高速龙门铣的使用寿命。
  除此之外,高速龙门铣的结构也比普通机床复杂多,下面小编为大家介绍一下。
  1、底座、工作台、机身、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
  2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
  3、工作台水平回转角度±45°,拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。
  4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
  5、其X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。
  6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
  7、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
  8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨,供升降台上下移动。内部装有主电动机,主轴变速机构,主轴,电器设备及润滑油泵等部件。
  9、横梁横梁一端装有吊架,用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动,其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
  10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
  11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动,以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
  12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上,可带动纵向工作台一起作横向进给。
  13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0~45o),以便铣削螺旋槽等。
  14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
  15、底座底座用以支承床身和升降台,内盛切削液。

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