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对比加工中心与钻攻中心之间的差异

时间:2022-03-09      浏览:1309次

  加工中心和钻攻中心是机床领域中比较常见的两种设备,但这两者在很多方面都存在不同,尤其是主轴、刀库、加工产品,今天小编为大家介绍一下。
  1、主轴:加工中心多采用皮带传动的机械主轴,转速8000或直联12000转的主轴,而钻攻中心的主轴多是15000、20000或24000转。
  2、刀库:加工中心多配置圆盘式刀库,斗笠式刀库,而钻攻中心一般配置太阳伞式刀库,其Z轴行程比较短,350左右。
  3、加工产品:加工中心可以加工一些重切削的产品,比如钢铁件,一次吃刀量可以多一些,而钻攻中心的优势在于钻小孔,攻小牙的速度快。
  三线轨加工中心是我公司的主要产品之一,与常规产品相比,该加工中心具有以下三大优势:
  1、加工精度高:三线轨加工中心结构得到了很大的改进和改进,机床的振动频率已经远远高于固有的上海工艺系统,所以工件在高速切削时基本处于“无振动”的稳定状态,而且切削力和切削热的影响较小,因此更容易获得较高的加工精度的零件。此外,由于在较高的切削速度范围内有效地控制了切屑结节、表面残余应力等缺陷,高速切削可以获得加工表面质量,有效地减少了后续的加工工序。
  2、可加工难加工的材料:由于高速切削时切削力小,切削变形小,刀具不易磨损,可用于加工一些较难加工的材料。如航空航天行业大量使用铝合金、镁合金、镍合金和钛合金等材料,一般来说,这些材料具有强度高、硬度高、耐磨性和抗冲击性高等特点,传统的加工方法具有切削温度高、切削变形大、质量差,刀具磨损严重,加工效率低,而高速切削能有效减少刀具磨损,延长刀具寿命,提高生产效率,并获得较高的加工表面质量。
  3、生产效率高:由于高速切削的切削速度和进给速度,因此,高速切削材料去除率比传统切削时单位时间的大大增加,极大地缩短了加工时间,也有利于在同一台机器上一个连贯的工具来完成零件粗精加工,便于实施过程,不仅增加了设备的效率,而且减少了工件的装卸次数,缩短了辅助时间,还有利于加工效率的提高,因此高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造,如物料去除率较大的行业。

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