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高速铣的加工流程介绍

时间:2022-11-24      浏览:132次

  高速铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法,主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。

  根据机械零件加工的基本步骤,中心孔的加工过程为:先在轴端面上铣削加工出退刀面,然后再在退刀面上加工出中心孔,因此所述加工刀具包括铣刀和中心钻;另外,根据加工过程中的需要,电机包括快进电机和工进电机,快进电机用于工件的快速移动,工进电机用于加工退刀面和中心孔时的慢速移动。

  使用高速铣时,首先根据待加工工件(长轴、大轴、台阶轴等)的长短,调整联接件的具体位置,进而确定两滑台上三爪自定心卡盘之间的距离,然后将工件装夹于两三爪自定心卡盘之间;在装夹好待加工工件后,在左端铣削动力头上装夹加工刀具一大于中心直径的键槽铣刀并启动,由快进电机驱动滑台带着工件沿滑轨快速向该端移动至适当位置,然后改由工进电机驱动,直至将工件左端平面铣到预定位置,该端铣削动力头停机;同时,在右端铣削动力头上装夹大于中心直径的键槽铣刀,由快进电机驱动使工件快速向右移动适当位置,然后改为工作进给铣工件右端平面到预定位置,右端铣削动力头停机。

  在铣工件右端退刀面的同时,将左端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻并启动,将工件由快进电机驱动快速向左移至机械台架左端适当位置,然后同样改由工进电机驱动,打中心孔到规定深度,左端铣削动力头停机;在打工件左端中心孔的同时,将右端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻,同铣工件右端退刀面的过程一致,使工件快速向右移动至适当位置,改为工作进给打右端中心孔到规定深度,右端铣削动力头停机,至此工件加工完毕,卸去工件。

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