卧式加工中心凭借水平主轴布局、高刚性结构、多工位回转工作台与自动化集成能力，在汽车、航空航天、模具等行业的箱体类、壳体类零件加工中大展身手。卧式加工中心的稳定与高效，源于精密机械、数控系统与自动化的深度融合。然而，在长期高负荷运行中，常因刀具、夹具、系统或操作问题导致卡顿。掌握其常见故障的应对方法，是保障顺畅运行的关键。

　　问题一：加工精度下降或尺寸超差
　　检查刀具是否磨损或松动，定期更换并使用高质量刀柄（如HSK、CAT）。确认工件夹紧力是否足够，夹具是否变形或定位不准。检查主轴热伸长是否补偿不当，可进行热机运行或启用主轴恒温系统。若为长期使用后整体精度漂移，需进行几何精度校准（如反向间隙、螺距补偿）。
　　问题二：换刀异常或刀库卡刀
　　检查刀号识别系统（编码器或RFID）是否故障，导致选刀错误。清理刀柄锥面与主轴锥孔的切屑与油污，确保清洁。确认机械手动作是否到位，气压或液压是否稳定。若刀具重量超限，调整刀库负载设置。定期对刀库进行润滑保养，防止机械手关节卡滞。
　　问题三：主轴异响或振动过大
　　可能为主轴轴承磨损或预紧力失效。检查主轴转速是否在合理范围，避免超速运行。确认切削参数（切深、进给）是否过大，导致切削力剧增。若伴有发热，检查主轴冷却系统是否正常。严重时需返厂检修或更换主轴单元。
　　问题四：工作台分度不准或定位报警
　　检查工作台夹紧机构（液压或机械）是否动作到位，压力是否达标。清理定位销与锥面的切屑。确认圆光栅或编码器反馈信号是否正常，电缆有无破损。定期进行回零操作与精度检测。
　　问题五：冷却液喷射不畅或堵塞
　　清理喷嘴与过滤网，防止切屑堵塞。检查冷却泵压力是否不足，管道有无泄漏。确保内冷通道（如有）畅通，刀具内孔无积屑。定期更换冷却液，防止影响流量。