雕铣机主轴作为加工核心部件，其正常运转直接决定加工精度与效率。实际操作中，主轴突然不转是高频故障，多与电气系统、机械结构、操作设置相关。精准定位故障根源，需遵循“先易后难、先电后机”的排查原则，以下是详细分析：
电气系统故障是主轴不转的首要诱因，占比超60%。首先应检查供电回路：三相电源是否缺相、电压是否稳定，可通过万用表测量进线电压，确保三相电压差值不超过5%；其次排查主轴驱动器，若驱动器显示报警代码（如过流、过载、欠压），需对照说明书解码，常见问题包括驱动器散热不良、参数设置错误或内部元件损坏；此外，主轴电机接线松动、编码器故障也会导致动力传输中断，需检查接线端子是否氧化、编码器信号线是否断裂，必要时用示波器检测信号输出。

机械结构卡滞或损坏同样不可忽视。长期高速运转易导致主轴轴承磨损、润滑失效，出现卡顿或抱死现象，可手动转动主轴，若手感阻力过大或有异响，需拆解检查轴承状态，及时更换润滑脂或轴承；其次，皮带传动型主轴若出现皮带松弛、断裂，或齿轮传动机构磨损、啮合不良，会导致动力无法传递，需调整皮带张力或更换传动部件；另外，主轴冷却系统故障（如冷却液不足、冷却泵损坏）会造成电机过热保护停机，需检查冷却回路是否通畅，确保散热正常。
操作设置失误或程序问题也可能引发主轴停转。新手操作时，若未正确设置主轴转速参数（如转速低于最低启动阈值）、未执行“主轴启动”指令（M03/M04），或急停按钮未复位、安全门未关闭，都会导致主轴无法启动，需核对加工程序与操作面板状态；此外，加工负载过大（如刀具选型不当、切削参数不合理）会触发主轴过载保护，需降低切削速度、减少进给量，或更换适配刀具。
排查时需注意安全规范，断电后再进行线路检查与机械拆解。若自行排查无果，应及时联系专业维修人员，避免因盲目操作导致故障扩大。日常使用中，定期清洁主轴、检查接线紧固性、合理设置切削参数，可有效降低主轴不转故障的发生率。