立式加工中心是以垂直主轴为核心、集铣削、钻孔、攻丝、镗孔等多功能于一体的高精度数控机床，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件及精密机械加工领域。其通过三轴或四轴联动，配合自动换刀系统，实现复杂零件的一次装夹高效成型。若操作不当，易引发刀具断裂、工件报废、导轨磨损甚至碰撞事故。掌握立式加工中心科学、规范的使用方法，是保障长期高效运行的关键。

　　一、开机前准备
　　查环境与润滑：确认车间温度15–30℃，地基稳固；检查集中润滑系统油位正常，导轨、丝杠供油畅通；
　　查刀具与夹具：刀具无崩刃、跳动≤0.01mm，刀柄拉钉紧固；工件装夹牢固，避免切削中松动；
　　校零点与对刀：执行回参考点操作，使用对刀仪或机内测头精确设定工件坐标系（G54–G59）。
　　二、程序验证与空运行
　　运行新程序必须启用“空运行”或“单段模式”，观察刀路轨迹是否干涉；
　　检查S/M/T代码是否匹配（主轴转速、冷却液开关、刀号调用）；
　　对高速加工（＞10,000rpm），需进行动平衡验证，防止振动。
　　三、加工过程监控
　　切削参数（转速、进给、切深）应根据材料合理设定，严禁超负荷运行；
　　观察切屑形态（带状为佳）、听主轴异响，电流突增＞20%应停机排查；
　　定期清理排屑器，防止铁屑堆积卡死工作台或损坏防护罩。
　　四、换刀与维护要点
　　自动换刀前确保刀库定位准确，刀套无变形；
　　每日清洁主轴锥孔，防止铝屑粘连影响精度；
　　每周检查导轨防护罩是否破损，每月检测丝杠反向间隙。
　　五、关机与安全规范
　　加工结束执行停主轴→关冷却→清屑→涂防锈油流程；
　　急停按钮保持无障碍，运行中严禁打开防护门；
　　操作人员须经专业培训，持证上岗，严禁擅自修改PLC参数。