卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床，适用于加工较大零件，尤其适合零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。它通常带有自动分度的回转工作台，具有3～5个运动坐标，工件在一次装夹后，可完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，适合加工箱体类零件。

　　为了确保卧式加工中心长期稳定运行、提高生产效率并延长使用寿命，定期进行维护保养至关重要。以下是详细的定期维护保养方法：

　　1、日常检查

　　（1）清洁工作：每日使用结束后，清理机床表面和内部残留的切屑和冷却液，防止这些物质对机械部件造成腐蚀或阻碍运动。

　　（2）润滑状态：检查导轨、丝杠等关键部位的润滑油量是否充足，必要时添加润滑油以减少磨损。

　　（3）紧固件检查：检查各部分连接螺栓、夹具等紧固件是否有松动现象，并及时拧紧，避免因松动引起精度下降或安全事故。

　　2、每周维护

　　（1）冷却系统：每周需检查冷却系统的过滤器是否堵塞，清洗或更换过滤网，保证冷却液循环顺畅，有效降低刀具温度，提高加工质量。

　　（2）电气系统：检查电缆接头是否牢固，有无破损情况；测试紧急停止按钮和其他安全装置的功能是否正常。

　　3、月度保养

　　（1）主轴保养：每月应拆卸主轴前端盖板，清理内部灰尘及油污，检查主轴轴承状态，必要时添加或更换专用油脂，确保主轴运转平稳。

　　（2）传动系统：对滚珠丝杠、直线导轨等传动部件进行清洁，并按要求补充或更换润滑油，以保持良好的滑动性能。

　　4、季度维护

　　（1）精度校准：每季度需进行一次几何精度检测与调整，包括坐标定位精度、重复定位精度等重要参数，确保加工精度符合标准。

　　（2）液压系统：对于配备液压系统的设备，要检查液压油的质量和油位，必要时更换液压油并清洗滤芯，保证液压系统的正常运作。

　　5、年度大修

　　（1）深度清洁：每年安排专门时间对整机进行清洗，去除所有积累的油污、灰尘及其他杂质。

　　（2）易损件更换：根据实际使用情况，考虑更换一些寿命到期的易损件，如密封圈、皮带等，预防潜在故障发生。

　　（3）软件更新：如果设备支持，还应该检查控制系统软件版本，适时升级到新版，获取更优的控制性能和安全性增强功能。

　　卧式加工中心通过严格执行定期维护保养计划不仅能够保证处于工作状态，还能显著降低故障率，延长使用寿命，为企业节省维修成本，提高经济效益。同时，建议建立详细的维护记录档案，便于跟踪设备状况，优化维护策略。